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生產工藝

裁剪:首先,車間的師傅們用剪板機把冷軋鋼板剪裁成不同的尺寸,根據不同的鐵櫃產品,不同的鐵櫃位置(比如門板、側板、上頂、底板、隔板等),裁剪的鐵板尺寸也會有所不同。

去角:把裁切好的鐵板用衝床去角,不同的鐵櫃位置(比如門板、側板、上頂、底板、隔板等),去角的樣式不同,去角也有用的模具。

折彎:把去好角的鐵板用折彎機折彎,根據不同的鐵櫃位置,折的彎也是不樣的。

點焊:把鐵櫃的側板、上頂、中板、底板、背板、滑道、隔板立梁等折好後,用點焊機點焊,根據不同的鐵櫃樣式,生產出不同的產品。這時,鐵櫃的整體就做好了。用無痕點焊機點焊,點焊出來的產品表麵平整,不用打磨,不用打膩子。

噴粉:把清洗好的鐵櫃放到噴塑車間噴塑,選用靜電粉末噴塑,生產出的產品無刺鼻氣味,綠色環保。鐵櫃的顏色般以灰白色居多,噴好後的產品要經過180-200攝氏度的高溫加熱。

酸洗磷化:把點焊好的整體鐵櫃酸洗、磷化處理,把鐵板的表麵油脂、鏽去除幹淨,為接下來的步驟做好準備。

組裝:噴好後產品就可以運到組裝車間組裝,在組裝車間上隔板、上滑道、上抽屜、上 門、調試等。組裝完成後,質檢員檢驗好後就可以打包裝了。打好包裝後的鋼櫃產品就可以分類到成品庫房。


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